近年來，隨著IoT技術(shù)、AI技術(shù)、快速通信技術(shù)的普及，全球信息通信設(shè)備市場的迅速成長，半導(dǎo)體制造設(shè)備等大型零部件的需求不斷擴大。以及，在能源相關(guān)、卡車、建機、農(nóng)機、航空產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，為了應(yīng)對以全球變暖為代表的環(huán)境問題，著力于提高能源效率，結(jié)構(gòu)零部件的大型化已成為趨勢。為了滿足能夠更高效地生產(chǎn)此類大型化零部件，需要比以往更大的加工范圍和高生產(chǎn)效率的加工設(shè)備。
2. 主要特點
1) 同級別較大的加工范圍 提案廣泛的使用用途
最大工件擺動φ2,400mm、高2,000mm，可承載同級別中較大的工件。另外，各軸行程為2,400mm×1,800mm×1,850mm確保了同級別中較大的加工范圍。「FH12500SW5-i」配備了套筒主軸，套筒軸（W軸）行程為550mm，大型零部件內(nèi)部加工位置的接近性比其他公司提高了7倍，實現(xiàn)了高效率加工。
標(biāo)配新開發(fā)的下一代高功率主軸「KAIJU SPINDLE」最大扭矩為2,200N?ｍ。床身及立柱等結(jié)構(gòu)在FEM解析技術(shù)和捷太格特獨有的鑄造技術(shù)加持下，使主軸性能在高剛性平臺上得到充分發(fā)揮。從而實現(xiàn)了令人驚嘆的鐵銑削加工1,830?/min的切削性能，大幅度提高了大型零部件的加工效率。
切削性能
| ■ 工件［材質(zhì)］ | S48C |
| ■ 銑面加工切削性能 | 1,830?/min |
| ［使用刀具］ | φ160mm面銑刀 |
| ［主軸轉(zhuǎn)速］ | 400min-1 |
| ［進給速度］ | 1,600mm/min |
| ［切削寬度］ | 130mm |
| ［切入深度］ | 8.8mm |
為了配合「KAIJU SPINDLE」切削性能，配置了3條機內(nèi)切屑傳送帶，切屑排出性能是同級別中較高的。另外，還注重到機內(nèi)蓋板的傾斜面，防止切屑堆積，實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)。
存儲加工數(shù)據(jù)，通過捷太格特研創(chuàng)的AI實時判定刀具壽命，不會因定量管理將仍可使用的刀具沒用盡就被更換，為消除浪費、降低刀具成本做出貢獻。
(參考出品) 通過捷太格特研創(chuàng)的AI智能運算根據(jù)特性自動選定合適的加工條件，以往需實機試加工選定加工條件就可以實現(xiàn)立即選定。從而，加工條件的選定時間可以縮短70%。
3. 主要規(guī)格
4. 目標(biāo)市場、行業(yè)
半導(dǎo)體制造設(shè)備、能源相關(guān)、農(nóng)建機、運輸設(shè)備、航空航天產(chǎn)業(yè)
5. 主要銷售地區(qū)
日本、北美、歐洲、中國、東盟
6. 發(fā)售日期
FH12500SX5-i 2020年11月16日
FH12500SW5-i 2021年 2月 1日